Conductividad térmica de los plásticos Los plásticos especiales de ingeniería se han utilizado ampliamente en muchos campos debido a sus ventajas de rendimiento únicas.como indicador clave para medir la conductividad térmica de los materiales, tiene un impacto significativo en la aplicación práctica de los plásticos especiales de ingeniería. El PEEK es muy favorecido en la industria aeroespacial, automotriz, electrónica y otros campos debido a su excelente rendimiento integral.La conductividad térmica del PEEK no modificado es generalmente entre 0.25-0.35W/(m · K), con un rendimiento mediocre en términos de conductividad térmica. Sin embargo, cuando se modifica con rellenos como nitruro de boro y carburo de silicio,su conductividad térmica puede aumentar significativamente a 1En la fabricación de componentes de motores de aeronaves, los componentes de los motores de aeronaves se utilizan para la fabricación de componentes de motores de aeronaves, y en la fabricación de componentes de motores de aeronaves, para la fabricación de componentes de motores de aeronaves.Los materiales PEEK modificados de alta conductividad térmica pueden disipar el calor de manera efectiva, reduce la temperatura de los componentes y mejora la eficiencia y fiabilidad del motor. El polietherimida (PEI) es un plástico de ingeniería termoplástico de alto rendimiento con una resistencia a altas temperaturas, una alta resistencia y una estabilidad dimensional excepcionales.La conductividad térmica del PEI no modificado suele estar entre 0.2-0.3W/(m · K). Al añadir fibras de carbono de alta conductividad térmica, nanohojas de grafeno, etc., para su modificación, la conductividad térmica puede aumentar a 2-6W/(m · K.En el ámbito de los aparatos electrónicos, como el módulo de disipación de calor de las computadoras portátiles, el material PEI modificado puede utilizarse para fabricar marcos de disipación de calor,que pueden conducir el calor de manera eficiente y garantizar el funcionamiento estable de los dispositivos electrónicos. El sulfuro de polifenileno (PPS) tiene una buena estabilidad química y propiedades mecánicas, con una conductividad térmica no modificada de aproximadamente 0,2-0,3 W/m · K.Después de modificación con rellenos tales como alumina y nitruro de aluminioLa conductividad térmica de los PPS se puede aumentar a 1-3 W/m · K, y mejorar aún más a 3-8 W/m · K cuando se modifica con nanotubos de carbono.Los materiales PPS modificados de alta conductividad térmica pueden utilizarse para fabricar componentes de intercambiadores de calor., mejorar la eficiencia del intercambio de calor y reducir el consumo de energía. La resina polifenilsulfónica (PPSU) es un termoplástico amorfo con alta transparencia y estabilidad hidrolítica. El polisulfón (PSU) es un polímero transparente amorfo o semipara transparente de color ligeramente ámbar con excelentes propiedades de resistencia al calor, resistencia al agua y aislamiento.La conductividad térmica de las unidades de alimentación no modificadas es de aproximadamente 0.22-0.3W/(m · K). ampliamente utilizado en transformadores, interruptores de alto voltaje y otros equipos para garantizar una disipación de calor oportuna durante el funcionamiento y un buen rendimiento de aislamiento. La conductividad térmica de los plásticos especiales de ingeniería se ha mejorado significativamente tras su modificación.que no solo amplía su rango de aplicación en condiciones adversas como alta temperatura y alta potenciaEl desarrollo continuo de la ciencia de los materiales, el desarrollo de las tecnologías de la información y la comunicación, la mejora de la calidad de la información y la mejora de la calidad de la información.Se espera que en el futuro se desarrollen plásticos especiales de ingeniería y sus materiales modificados con una mejor conductividad térmica y un rendimiento integral., proporcionando un fuerte apoyo al desarrollo innovador en más ámbitos.

¿Qué es Peek? El PEEK es un plástico de ingeniería especial de alto rendimiento.1.PEEK Información básica- Estructura química:La cadena principal del PEEK contiene un gran número de enlaces étericos y cetónicos, lo que le confiere excelentes propiedades debido a su estructura química única- Su apariencia:Generalmente polvo blanco o beige o sustancia granular.2.Características del rendimiento-Rendimiento mecánico:Tiene una excelente resistencia y rigidez, con una resistencia a la tracción superior a 90 MPa, así como una buena dureza y resistencia al impacto, comparables a algunos materiales metálicos.en la industria aeroespacial, los componentes fabricados con PEEK pueden soportar grandes cargas mecánicas.- Rendimiento térmico:Resistencia excepcional a altas temperaturas, con temperaturas de uso a largo plazo de hasta 260 °C y temperaturas de uso a corto plazo de hasta 300 °C,manteniendo buenas propiedades mecánicas y estabilidad dimensional a altas temperaturasLa temperatura de transición del vidrio es de alrededor de 150 °C, el punto de fusión es de aproximadamente 341 °C, y la temperatura de deformación en caliente también es relativamente alta.como la temperatura de deformación en caliente HDT-A de 162 °C- Estabilidad química:Tiene una excelente tolerancia a diversos disolventes orgánicos, aceites, ácidos débiles y bases débiles, y puede mantener la resistencia en un amplio rango de temperatura y concentración, sin cambiar fácilmente de color,se extiendeSólo unas pocas sustancias altamente corrosivas, como el ácido sulfúrico concentrado, pueden tener un impacto en él.- Resistencia al desgaste y propiedades de autolubricación:Con un bajo coeficiente de fricción, tiene un buen rendimiento de autolubricación y puede lograr un trabajo de lubricación sin aceite.Tiene una excelente resistencia al desgaste en muchos ambientes de aplicación duros, como altas temperaturasPor lo tanto, a menudo se utiliza para fabricar componentes como engranajes y rodamientos que requieren resistencia al desgaste y baja fricción.- Resistencia a la hidrólisis:Los productos PEEK pueden seguir funcionando de forma continua durante miles de horas sin una degradación significativa del rendimiento cuando se sumergen en vapor a temperaturas superiores a 250 °C o en agua de alta presión.que les da ventajas únicas en algunos ambientes húmedos o de vapor de alta temperatura- Retención de llama:Sin el uso de ningún aditivo, el nivel de inflamabilidad de la muestra de PEEK de 1,45 mm de espesor esSe aplican las siguientes medidas:Las emisiones de humo y gases tóxicos durante la combustión son particularmente bajas, lo que mejora la seguridad durante el uso.- Rendimiento eléctrico:Puede mantener un rendimiento eléctrico estable y excelente en un amplio rango de temperaturas y frecuencias,que lo hace adecuado para la fabricación de componentes aislantes de alto rendimiento en los campos electrónico y eléctrico- Resistencia a la radiación:Tiene una resistencia extremadamente fuerte a las altas dosis de radiación de rayos gamma, y sus propiedades mecánicas se pueden preservar completamente.-Biocompatibilidad:Tiene una buena compatibilidad con el cuerpo humano, no tiene efectos secundarios tóxicos y, por lo tanto, tiene una amplia gama de aplicaciones en el campo de los dispositivos médicos, como la fabricación de huesos artificiales,Dispositivos de descongelación dental, piezas de endoscopio, etc. 3- Rendimiento de procesamiento- Moldeado por inyección:La tecnología de moldeo por inyección se puede utilizar para procesar directamente las piezas, pero la temperatura de moldeo es relativamente alta, generalmente entre 320 °C-390 °C,y hay ciertos requisitos para los tornillos y otros equiposDespués de que se complete el moldeado, el tornillo debe limpiarse rápidamente con cera de PE para evitar residuos de material. - Procesamiento mecánico:Puede realizar posprocesamiento como torneado, fresado, perforación, pinza, unión y soldadura ultrasónica, y puede satisfacer las necesidades de fabricación de varios componentes de formas y tamaños.  4Aplicación del PEEK- El campo aeroespacial.: Se utiliza para la fabricación de alas de aeronaves, componentes estructurales del fuselaje, partes del motor, componentes del tren de aterrizaje, etc. Puede reemplazar los materiales metálicos tradicionales, reducir el peso,y mejorar el rendimiento y la fiabilidad de los componentes- La industria del automóvil, incluidos los componentes periféricos del motor, los componentes de la transmisión, los componentes de la dirección, los rodamientos, las juntas, las juntas, los anillos de embrague, etc., ayuda a lograr la miniaturización, la ligereza,y mejorar el rendimiento y la vida útil de los automóviles-En el campo de la electrónica y la ingeniería eléctrica, es un material ideal para la fabricación de equipos de fabricación de semiconductores, películas aislantes electrónicas, portadores de obleas, dispositivos de conexión, tuberías de transporte de agua ultrapuras, válvulas,y bombasPuede cumplir con los requisitos de alta precisión, alto rendimiento y alta fiabilidad de los materiales en este campo- En el campo de los dispositivos médicos,Además de los huesos artificiales, los aparatos de descongelación dental y las piezas de los endoscopios, también se puede utilizar para fabricar instrumentos quirúrgicos, dispositivos médicos implantables, carcasas de dispositivos médicos, etc.Su biocompatibilidad y resistencia a la esterilización hacen que desempeñe un papel importante en el campo médico-En el campo de la ingeniería química, se puede utilizar para fabricar placas de válvulas de compresor, anillos de pistón, sellos y varios cuerpos de bombas químicas, componentes de válvulas, etc.Puede soportar diversos medios corrosivos y ambientes de alta temperatura y alta presión en la producción química- Otros campos:Se utiliza ampliamente en el procesamiento de alimentos, componentes de maquinaria de oficina, envolventes de alambre, fibras, placas, varillas y otros campos, como garras de separación para copiadoras, rodamientos especiales resistentes al calor, cadenas,Los productos incluidos en el anexo I se clasifican en el anexo II.

¿Cuáles son las ventajas de los materiales de alto flujo?Materiales PEEK de alto caudal(materiales de poliéteretercetonas con alto índice de fusión)El coeficiente de flujo de fusión (MFR) del PEEK, también conocido como tasa de flujo de fusión o índice de flujo de fusión, es un indicador de la fluidez de fusión del PEEKmaterial a una cierta temperatura y carga.Nuestra prueba PEEK porISO 1133 ((380°C,5kg), tenemos dos tipos de granulados de PEEK de alto flujo:uno puede llegar a 80g/10min,otrouno puede alcanzar los 110 g/10 min.Los materiales PEEK de alto flujo tienen las siguientes ventajas significativas:1, en términos de moldeo y procesamientoVentajas del moldeado por inyecciónLas piezas complejas son más fáciles de formar: El material PEEK de alto flujo puede llenar más suavemente la cavidad del molde durante el moldeo por inyección.como micro engranajes y pequeños conectores en dispositivos electrónicos de precisiónPor ejemplo, en la fabricación de algunos componentes pequeños de dispositivos médicos PEEK, el PEEK se utiliza para la fabricación de piezas de papel de aluminio.Los materiales de alta fluidez pueden garantizar un llenado completo en espacios estrechos, lo que resulta en una mayor precisión dimensional del producto y una menor tasa de defectos.Acortamiento del ciclo de moldeo:Debido a su buena fluidez, se puede utilizar una presión de inyección más baja y un tiempo de inyección más corto durante el moldeo por inyección.En comparación con los materiales PEEK ordinarios, el ciclo de moldeo puede acortarse en un 20% -30%, lo que puede reducir eficazmente los costes de producción en la producción a gran escala.Ventajas del procesamiento por extrusión:Productos extrudidos de alta precisión: en el proceso de extrusión, el material PEEK de alto flujo puede pasar uniformemente a través de la matriz del extrusor, produciendo así tuberías, varillas,y perfiles con alta precisión dimensional y buena calidad de superficiePor ejemplo, en la producción de tuberías PEEK, la alta fluidez puede hacer que el grosor de la pared de la tubería sea más uniforme y la concentricidad más alta,que es beneficioso para aplicaciones en campos que requieren una precisión dimensional estricta, como las tuberías del sistema hidráulico en la industria aeroespacial.Adaptado a múltiples procesos de extrusión: Este material puede adaptarse mejor a procesos de extrusión complejos como la coextrusión y la extrusión multicapa.pueden fabricarse productos compuestos con múltiples funciones, como las tuberías compuestas con materiales de alta barrera en la capa interna y PEEK de alto rendimiento mecánico en la capa externa, ampliando el rango de aplicación de los materiales PEEK.2, En términos de rendimiento del productoOptimización del rendimiento mecánico:F: el precioEl efecto de refuerzo es mejor:Cuando el material PEEK de alto flujo se combina con fibras (como fibra de carbono, fibra de vidrio), las fibras se pueden dispersar más uniformemente en el material de matriz.Esto se debe a que una buena fluidez ayuda a las fibras a sumergirse completamente en el fundidoPor ejemplo, la adición de un 30% de fibra de carbono a un material PEEK de alto flujo puede lograr una resistencia a la tracción de 200-250 MPa,que es aproximadamente el doble que los materiales sin reforzar, manteniendo una buena dureza.Reducción de la concentración de estrés interno:Durante el proceso de moldeo, la alta fluidez puede hacer que el material fluya más naturalmente en el molde, reduciendo el fenómeno de concentración de tensión interna causada por un flujo deficiente.Esto permite que el producto moldeado distribuya la tensión de manera más uniforme cuando se somete a fuerzas externas, mejorando su resistencia a la fatiga y su vida útil.Mejora del rendimiento físico:Excelente rendimiento de los productos de paredes finas:Para los productos PEEK de paredes delgadas, los materiales de alto flujo pueden mantener las propiedades físicas del material al tiempo que garantizan la estructura de paredes delgadas.cuando se fabrican carcasas de embalaje electrónico de paredes finas, los materiales PEEK de alto flujo pueden proporcionar buenas propiedades de barrera, resistencia química y propiedades mecánicas, protegiendo los componentes electrónicos internos de las influencias ambientales externas.Estabilidad dimensional mejorada:Aunque los materiales PEEK de alto flujo tienen una buena fluidez, aún pueden mantener una buena estabilidad dimensional después del moldeado.Esto se debe a que su estructura de cadena molecular se puede organizar mejor durante el procesamiento, y su coeficiente de expansión térmica es menor en ambientes de alta temperatura. El cambio de tamaño del producto es pequeño cuando se utiliza durante mucho tiempo,que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren estabilidad a largo plazo en la precisión de tamaño, como los componentes PEEK en instrumentos ópticos.

Moldeado por inyección PEEKRequisitos del equipo de moldeo por inyecciónEn el proceso de moldeo por inyección PEEK, el equipo de moldeo por inyección adecuado es la clave para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.Debido a las propiedades físicas y químicas especiales del material PEEK, tiene requisitos elevados y únicos para varios aspectos de los equipos de moldeo por inyección.Requisitos para los componentes principales de las máquinas de moldeo por inyecciónMáquinas de moldeo por inyección PEEKEl moldeado por inyección del material PEEK requiere tornillos con un diseño especial.1Una relación de aspecto más larga puede proporcionar una longitud de plastificación suficiente para el material, lo que permite que el PEEK se caliente completamente y se mezcle uniformemente en el barril.5 a 3..5, que puede comprimir y cortar eficazmente el material, asegurando que el material PEEK forme una buena fusión durante el proceso de plastificación para cumplir con los requisitos del moldeado por inyección.PEEK Control de temperatura del barril de materialEl control preciso de la temperatura del barril de material es crucial para el moldeo por inyección PEEK.y la temperatura cerca de la boquilla puede ser ligeramente menorEl PEEK es un material que se utiliza para la fabricación de productos de alta calidad, con una temperatura de procesamiento de aproximadamente 350-370 °C, para evitar que el material se solidifique prematuramente en la boquilla.el rango de fluctuación de la temperatura en cada sección del barril debe controlarse dentro de ± 5 °CSistema avanzado de control de temperatura, equipado con termopares de alta precisión e instrumentos inteligentes de control de temperatura.puede controlar y ajustar la temperatura del barril de material en tiempo real, garantizando que el material esté siempre en el mejor estado de fusión, garantizando la estabilidad del proceso de moldeo por inyección y la consistencia de la calidad del producto.Rango de ajuste de la presión de inyección y de la velocidadLas máquinas de moldeo por inyección deben tener una presión de inyección suficiente y un amplio rango de ajuste de velocidad.La presión de inyección es generalmente entre 100-140MPa para superar la alta viscosidad de fusión del material PEEK y garantizar que el material pueda llenar rápida y completamente la cavidad del moldeEl ajuste de la velocidad de inyección es crucial para productos de diferentes formas y tamaños.para evitar defectos como cortes causados por el enfriamiento rápido del fundido durante el proceso de llenadoPara los productos de paredes gruesas, la velocidad de inyección puede controlarse entre 20-50 mm/s para evitar problemas como el gas atrapado y la concentración de tensión interna causada por la velocidad excesiva.Requisitos para los equipos auxiliaresequipos de secadoEl equipo de secado fiable es esencial para garantizar que los materiales PEEK cumplan con las normas de contenido de agua antes del moldeo por inyección.El horno de secado de circulación de aire caliente es un equipo de secado de uso común que puede secar materiales en un ambiente de 150-180 °C durante 3-4 horas, reduciendo el contenido de humedad a menos de 0,02%.El equipo de secado al vacío también se puede utilizar para lograr un secado eficiente a temperaturas más bajas., protegiendo mejor el rendimiento de los materiales PEEK.Equipo de control de la temperatura del mohoDebido a la alta temperatura del molde requerida para el moldeado por inyección PEEK, generalmente entre 160 y 190 °C, el papel del equipo de control de temperatura del molde no debe subestimarse.Máquina de temperatura de aceite o controlador de temperatura del molde de calefacción eléctrica puede estabilizar con precisión la temperatura del molde dentro del rango requeridoUna temperatura estable del molde ayuda a mejorar la cristalinidad del producto, mejora su estabilidad dimensional y sus propiedades mecánicas,y reducir problemas como la deformación y la grieta causada por las fluctuaciones de temperatura.Máquina de temperatura de moho Alimentada por aguaEn resumen, los requisitos para los equipos de moldeo por inyección PEEK abarcan los componentes centrales de las máquinas de moldeo por inyección, así como diversos equipos auxiliares.Solo mediante la selección de equipos que cumplan con los requisitos y el ajuste y mantenimiento precisos de sus parámetros se puede lograr una producción de moldeo por inyección PEEK de alta calidadEn la producción real, la demanda de productos PEEK se ha reducido a un mínimo de un tercio.La optimización continua del rendimiento del equipo y los parámetros del proceso es una forma importante de mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Moldeado por inyección PEEK - Secado y precalentamientoEn el proceso de moldeo por inyección del material PEEK, el pretratamiento antes del moldeo por inyección es un paso crucial que juega un papel decisivo en la calidad y el rendimiento del producto final.La necesidad de un preprocesamiento de vistaAunque el material PEEK tiene un excelente rendimiento, debido a su alta temperatura de fusión y viscosidad, su fluidez es pobre en condiciones de moldeo por inyección convencionales,dificultando el llenado uniforme y completo de las cavidades complejas del mohoEspecialmente para productos moldeados por inyección con estructuras finas, características de paredes delgadas o pequeños poros,Los procesos de moldeo por inyección ordinarios son propensos a problemas como el llenado insuficiente y los defectos de moldeo.El preprocesamiento tiene por objeto mejorar estas condiciones y mejorar el rendimiento de los materiales.Si la estructura del producto es muy fina y el grosor es muy delgado, se puede utilizar nuestro PEEK de alto flujo.mejora de la integridad del producto.Secador de deshumidificaciónTratamiento previo de secadoRazón de secado:El material PEEK tiene higroscopicidad y absorberá la humedad del aire durante el almacenamiento y el transporte.Cuando los materiales que contienen humedad entran en el entorno de moldeo por inyección a alta temperatura, la humedad se evapora instantáneamente, formando burbujas y huecos en el interior del producto, dejando defectos como hilos y rayas de plata en la superficie del producto,que afecten seriamente la apariencia y las propiedades mecánicas del producto.Proceso de secado: Por lo general, los materiales PEEK se colocan en un horno de secado de circulación de aire caliente a 150-180 °C durante 3-4 horas hasta que el contenido de humedad del material disminuya a menos de 0,02%.Es necesario voltear el material regularmente para garantizar que cada parte pueda secarse completamente.Además, el secado al vacío también se puede utilizar para lograr un secado eficiente a temperaturas más bajas, lo que es particularmente adecuado para materiales PEEK especiales que son sensibles a la temperatura.La importancia de la calidad del producto: después de un secado suficiente, el material PEEK puede plastificarse de manera estable y fluir durante el proceso de moldeo por inyección.Evita varios problemas de calidad causados por la vaporización del aguaEsto no sólo mejora la calidad de apariencia del producto, sino que también mejora sus propiedades mecánicas, como la resistencia y la dureza.garantizar la fiabilidad del producto en diversos escenarios de aplicación difíciles.Precalentamiento PEEKBase para el ajuste de la temperatura: El material PEEK se precalenta a 160-180 °C, este rango de temperatura ha sido verificado mediante extensos experimentos y prácticas.puede reducir eficazmente la viscosidad de fusión del material, mejora la actividad de los segmentos moleculares y mejora su fluidez, sin causar degradación térmica u otros cambios químicos irreversibles del material debido a la alta temperatura.Una vez que la temperatura excede el rango apropiado, puede causar una degradación del rendimiento del material, como una disminución de las propiedades mecánicas, cambios de color, etc.PrecalentamientoMétodo de funcionamiento:Por lo general, se utiliza un horno de circulación de aire caliente para el tratamiento de precalentamiento. Coloque el material PEEK uniformemente en la bandeja del horno para garantizar un calentamiento uniforme del material.es necesario controlar la temperatura en el interior del horno en tiempo real para garantizar que la temperatura se mantenga estable dentro del rango establecidoAl mismo tiempo, de acuerdo con el grosor y la calidad de la acumulación de material, el tiempo de precalentamiento debe ajustarse razonablemente, generalmente 2-3 horas,para garantizar que el material en su conjunto obtenga el efecto de precalentamiento esperado.Impacto en el proceso de moldeo por inyección:Los materiales PEEK que han sido precalentados y pretratados pueden lograr una plastificación uniforme más rápido después de entrar en el cañón de la máquina de moldeo por inyección, acortar el ciclo de plastificación,y mejorar la eficiencia de la producciónEn la fase de moldeo por inyección, una mejor fluidez permite que el material llene rápida y completamente cada esquina de la cavidad del molde, especialmente para productos de paredes delgadas y estructuras complejas.evitar eficazmente defectos como líneas de frío y materiales faltantes causados por el llenado inoportuno, mejorando significativamente la calidad de moldeo y la precisión dimensional del producto. En resumen, el pretratamiento del material PEEK antes del moldeo por inyección ha sentado una base sólida para el proceso de moldeo por inyección posterior mediante procesos científicos de precalentamiento y secado,y es insustituible para mejorar la calidad de los productos moldeados por inyección y satisfacer las diversas necesidades de producción industrialEn la producción real, cada etapa del pretratamiento debe ser estrictamente controlada.Los parámetros de pre-tratamiento deben ajustarse de forma flexible de acuerdo con las características del material y los requisitos del producto para lograr el mejor efecto de moldeo por inyección..

El moldeado por inyección PEEK - Comprender las características del materialEn la fabricación industrial moderna,PEEK (polyetheretherketone), como plástico de ingeniería de alto rendimiento, ha demostrado ventajas únicas en el campo del moldeo por inyección debido a sus excelentes propiedades de material.Una comprensión profunda de estas características es crucial para optimizar los procesos de moldeo por inyección PEEK y mejorar la calidad del producto.El material PEEK tiene excelentes propiedades térmicas.Su punto de fusión es tan alto como 334-343 °C, y su temperatura de transición de vidrio es de unos 143 °C. Esto significa que durante el proceso de moldeo por inyección,debe calentarse a altas temperaturas para lograr buenas condiciones de fusión y flujoAl mismo tiempo, su temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar alrededor de 260 °C, e incluso puede soportar altas temperaturas de 300 °C a corto plazo.Esta excelente resistencia al calor permite que los productos moldeados por inyección PEEK funcionen de manera estable en entornos de temperaturas extremadamente altas, y se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes de alta temperatura como motores aeroespaciales y automotrices.En términos de rendimiento mecánico, el PEEK se considera excepcional.Su resistencia a la tracción puede alcanzar aproximadamente 90-100MPa, y su resistencia a la flexión es de aproximadamente 170-190MPa, poseyendo una alta resistencia y rigidez.alta resistencia al impactoEsto permite a los productos moldeados por inyección PEEK resistir a una tensión mecánica significativa,que los hace adecuados para la fabricación de piezas mecánicas que requieren una resistencia y fiabilidad extremadamente altas, como por ejemploLos engranajes, ejes, etc.La estabilidad química es también una característica destacada de los materiales PEEK.Tiene una excelente tolerancia a la mayoría de las sustancias químicas, incluyendo solventes orgánicos comunes, ácidos, bases, etc. Durante el proceso de moldeo por inyección,Esta característica garantiza que el material no sufrirá degradación del rendimiento debido a la corrosión química cuando esté en contacto con equipos de moldeo por inyección y moldes.. En el uso posterior, PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.El PEEK tiene una buena resistencia al desgaste y propiedades de autolubricación.sus propiedades de autolubricación dan como resultado un bajo coeficiente de fricción, por lo general entre 0.1-0.3Basándose en estas características, los productos moldeados por inyección PEEK son particularmente adecuados para la fabricación de componentes que requieren baja fricción y alta resistencia al desgaste, como rodamientos, corredores,etc.Esto no sólo prolonga la vida útil de los componentes, sino que también reduce la pérdida de energía y el ruido causado por la fricción.Además, el material PEEK también tiene una buena resistencia a la hidrólisis y a la radiación.Su rendimiento puede mantenerse estable en ambientes húmedos o bajo radiación, lo que hace que los productos moldeados por inyección PEEK tengan amplias perspectivas de aplicación en algunos campos especiales.como los dispositivos médicos, la industria nuclear, etc.En resumen, estas características del material PEEK han sentado una base sólida para su aplicación en el campo del moldeo por inyección.Al comprender profundamente y aprovechar plenamente estas características, los ingenieros son capaces de optimizar continuamente los procesos de moldeo por inyección y fabricar de alta calidad,productos moldeados por inyección PEEK de alto rendimiento que cumplen los requisitos cada vez más estrictos para el rendimiento del material en varias industriasEn el futuro, con el continuo avance de la tecnología, la aplicación de los materiales PEEK en el campo del moldeo por inyección será más extensa y profunda.