Casos

Las ventajas deLos engranajes PEEKComparado con los engranajes tradicionales En el campo de la transmisión mecánica, las marchas PEEK demuestran notables ventajas sobre las marchas tradicionales en múltiples aspectos. En primer lugar, en términos de peso: los materiales PEEK tienen una densidad relativamente baja y los engranajes fabricados con PEEK son significativamente más ligeros que los engranajes metálicos tradicionales, como los de acero. Esta característica de ligereza es de gran importancia para algunos equipos sensibles al peso.el uso deLos engranajes PEEKEn cuanto a la resistencia al desgaste, los engranajes PEEK tienen un excelente rendimiento.Pueden mantener una buena condición de la superficie en condiciones de funcionamiento a largo plazo y de alta cargaEn comparación con los engranajes tradicionales, su vida útil se prolonga en gran medida.En el equipo con funcionamiento de arranque-parada frecuente y de alta velocidad en líneas de producción de automatización industrial, los engranajes PEEK pueden reducir la frecuencia de reemplazo, reducir el costo de mantenimiento del equipo y mejorar la continuidad y estabilidad de la producción. La estabilidad química es también una ventaja importante de los engranajes PEEK. Tienen una gran tolerancia a una variedad de sustancias químicas.Ya sea en el entorno químico con riesgo de corrosión ácida y alcalina o en el equipo relacionado con el entorno marino donde es húmedo y puede haber diversos medios de erosión química,Los engranajes PEEKEn el caso de los engranajes metálicos tradicionales, pueden presentarse problemas como la oxidación y la corrosión, lo que puede provocar una degradación del rendimiento o incluso una falla.Los engranajes PEEK tienen buenas propiedades de autolubricación. En algunos instrumentos de precisión que son difíciles de lubricar externamente o en máquinas de procesamiento de alimentos donde no está permitida la contaminación por petróleo,Los engranajes PEEKpuede lograr una transmisión suave sin necesidad de un sistema de lubricación adicional,reducir el riesgo de fallas causadas por una lubricación inadecuada y también reducir la contaminación del entorno de trabajoAdemás, el rendimiento de reducción de vibración y ruido de los engranajes PEEK es mejor que el de los engranajes tradicionales.pueden reducir eficazmente la generación de vibración y ruidoEsto tiene un efecto positivo en la mejora del entorno de trabajo, la mejora de la comodidad de operación del equipo y la reducción de la interferencia con el equipo y el personal circundantes.Es especialmente adecuado para los sistemas de transmisión de equipos de oficina en interiores y equipos médicos donde los requisitos de ruido son estrictos.

Las características de ligereza deMateriales PEEKHacerla la primera opción para los robots humanoides Las características de peso ligero de los materiales PEEK lo convierten en la mejor opción para robots humanoides. En el actual auge mundial de la fabricación de robots humanoides, la elección de materiales se ha convertido en uno de los factores cruciales que determinan el rendimiento de los robots.Y los materiales PEEK se destacan por sus propiedades excepcionales de peso ligero y se han convertido en los materiales preferidos para robots humanoides.   Los materiales PEEK poseen características notables de baja densidad. En comparación con los materiales metálicos tradicionales como el acero, su peso se reduce significativamente. Esto es de gran importancia para los robots humanoides.El menor peso puede reducir significativamente el consumo de energía durante el funcionamiento de los robots, prolongando así la duración de la batería o reduciendo la frecuencia de recarga de energía, lo que mejora en gran medida la eficiencia de trabajo y la facilidad de uso de los robots.en algunos escenarios que requieren un funcionamiento continuo durante mucho tiempo, tales como los robots de asistencia en las líneas de producción industrial o los robots de servicio que prestan servicios durante todo el día en centros comerciales, hoteles y otros lugares,La ventaja del peso ligero de los materiales PEEK puede garantizar el funcionamiento estable de los robots sin paradas frecuentes para la carga o el mantenimientoMientras tanto, los materiales PEEK ligeros no sacrifican su resistencia y rigidez. Pueden proporcionar suficiente apoyo y estabilidad para las estructuras mecánicas de los robots humanoides,garantizar que las partes clave, como las juntas y los marcos, no se deformen o dañen fácilmente durante la ejecución de diversos movimientos y tareas complejas por parte de los robots.Esto es muy compatible con la necesidad de robots humanoides para simular los movimientos flexibles y diversos de los seres humanos, como caminar, agarrar y llevar.Las buenas propiedades de procesamiento de los materiales PEEK también pueden satisfacer los requisitos de fabricación de las partes complejas y precisas de los robots humanoides, lo que permite que el diseño de la apariencia y el diseño de la estructura interna de los robots sean más optimizados y compactos. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, dirección inteligente y flexible, abriendo un nuevo capítulo en el desarrollo de la tecnología robótica.

La diferencia entre la adición de PEEK de fibra de vidrio y PEEK puro es sorprendentemente significativa.Las materias primas de PEEK puro son generalmente de color gris marrón, también conocido como PEEK-1000.excelente rendimiento, y resistencia a los impactos entre los grados PEEK. PEEK-1000 puede desinfectarse utilizando los métodos de desinfección más convenientes (vapor, calor de secado, etanol y rayos Y),y la composición de la materia prima para la fabricación de PEEK-1000 cumple con las regulaciones de la UE y la FDA de los EE.UU. sobre dureza de los alimentosEstas características lo hacen adecuado para un uso generalizado en las industrias médica, farmacéutica y de procesamiento de alimentos. El PEEK con fibra de vidrio añadida tiene un color más oscuro y aparece de color café, especialmente el plástico reforzado PEEK-GF30 lleno con 30% de fibra de vidrio, que tiene una mejor rigidez y resistencia al arrastramiento,así como una mejor estabilidad dimensionalEs más adecuado para la fabricación de piezas estructurales y es un material ideal para la fabricación de componentes de procesamiento industrial. El PEEK tiene un excelente rendimiento global, pero su temperatura de transición de vidrio es significativamente inferior a la de los plásticos amorfos resistentes a altas temperaturas.la adición de fibras de vidrio compensa precisamente esta deficienciaEl refuerzo de los materiales compuestos PEEK puede compensar o mejorar las deficiencias del rendimiento del PEEK, mejorar su resistencia al calor y la resistencia a la flexión, mejorar su rendimiento de procesamiento,reducir los costes, mejoran la resistencia a la corrosión, etc., y logran un rendimiento integral mejor que las materias primas PEEK de un solo componente.El PEEK sin ningún antioxidante añadido sufrirá degradación y enlace cruzado de sus propias cadenas moleculares con la prolongación del tiempo de aislamiento en estado fundido, lo que resulta en un aumento de la viscosidad del polímero y una disminución de algunas propiedades, lo que afecta seriamente el rendimiento de procesamiento y la estabilidad del producto del PEEK.Es necesario añadir antioxidantes resistentes a altas temperaturas a la fórmula para evitar la degradación y el enlace cruzado de cadenas moleculares a altas temperaturas..    

¡Agrega conocimientos! PEEK Polyether Ether Ketone Introducción al productoLa poliéter cetona (PEEK), también conocida como poliéter cetona en chino, es un material parcialmente cristalino con una temperatura de transición de vidrio de 143 °C y una temperatura de fusión de 334 °C.El material es resistente a los ambientes orgánicos y al agua y se utiliza ampliamente en rodamientos, pistones, bombas de agua, placas de válvulas del compresor, aislamiento de cables, etc. PEEK es un plástico de ingeniería de alto rendimiento desarrollado por Imperial Chemical Industries (ICI) en 1978.Productos Químicos de Mitsui TohoEn China, debido a su excelente rendimiento, el PEEK de ICI ha sido transferido a VICTREX para su producción.El PEEK es considerado como un material estratégico de defensa y militar, y su investigación ha sido incluida en los proyectos nacionales clave de investigación científica y tecnológica y en el "Programa 863" desde el séptimo plan quinquenal hasta el decimoquinto plan quinquenal.Los principales fabricantes de producción e investigación incluyen Suwei de los Estados Unidos y Da Ying Chuang High Performance Polymer CompanyDongguan PRES se centra en la producción, investigación y desarrollo, y las ventas de materiales PEEK. Este material tiene una excelente resistencia química, estabilidad térmica y resistencia a la oxidación, así como buena resistencia mecánica, resistencia al arrastramiento y propiedades eléctricas.Puede resistir la radiación de alta energía y tiene buenas propiedades retardantes de llamaEl rango de temperatura de trabajo a largo plazo del PEEK puede ser de -100 °C a +250 °C.Excelente resistencia a los productos químicos● Resistencia a altas y bajas temperaturas● No se usa fácilmente y es resistente al desgasteLa exposición continua al agua caliente o al vapor no se ve afectada.La resina PRES Polyether Ether Ketone (PEEK) es un plástico especial de ingeniería con un excelente rendimiento.como la resistencia a altas temperaturas, excelentes propiedades mecánicas, buenas propiedades de autolubricación, resistencia a la corrosión química, retardante de la llama, resistencia a la descamación, resistencia a la radiación, estabilidad del aislamiento,resistencia a la hidrólisisSe ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, electrónica y eléctrica, médica y de procesamiento de alimentos.La resina PEEK, con excelente rendimiento y amplia aplicación, se aplicó por primera vez en el campo aeroespacial, reemplazando el aluminio y otros materiales metálicos para fabricar varios componentes de aviones.Debido a la excelente resistencia a la fricción y las propiedades mecánicas de la resina PEEK en la industria automotrizSe utiliza ampliamente como materia prima para la fabricación de cubiertas de motores. Varios componentes como rodamientos, juntas, sellos, anillos de embrague, etc. hechos de resina PEEK se utilizan ampliamente en la transmisión.,los sistemas de frenado y aire acondicionado de los automóviles. La resina de polietheretercetonas PEEK es un aislante eléctrico ideal que puede mantener un buen rendimiento de aislamiento eléctrico en condiciones de trabajo duras como altas temperaturas, alta presión,y alta humedadPor lo tanto, el campo de la información electrónica se ha convertido gradualmente en el segundo mayor área de aplicación de la resina PEEK, la fabricación de tuberías, válvulas y bombas para el transporte de agua ultrapura.En la industria de los semiconductores, se utiliza comúnmente para fabricar portadores de obleas, membranas aislantes electrónicas y varios dispositivos de conexión.El PEEK es insoluble en casi todos los disolventes excepto en el ácido sulfúrico concentrado, y por lo tanto se utiliza comúnmente para fabricar placas de válvulas de compresor, anillos de pistón, sellos y varios cuerpos de bombas químicas y componentes de válvulas. La resina PEEK también puede soportar hasta 3000 ciclos de esterilización a alta presión a 134 °C,que lo hace adecuado para la producción de equipos quirúrgicos y dentales con altos requisitos de esterilización y uso repetidoEl PEEK no sólo tiene las ventajas de peso ligero, no toxicidad y resistencia a la corrosión, sino que también es actualmente el material más cercano a los huesos humanos, que se puede combinar orgánicamente con el cuerpo.Por lo tanto, el uso de resina PEEK en lugar de metal para fabricar huesos humanos es otra aplicación importante en el campo médico.El rápido desarrollo de la producción nacional de resina PEEK fue desarrollado por la antigua empresa británica ICI a finales de los años setenta.Desde su creación, ha sido considerado como un importante material estratégico de defensa y militar, y muchos países han restringido su exportación. En lo que se refiere al PRES:PRES es una empresa que produce principalmente plásticos de ingeniería especiales como la polietheretercetonina PEEK, el polifenilensulfuro de PPS, la polieterimida PEI, la polifenilsulfona de PPSU,y es también uno de los mayores productores de la provincia de GuangdongLos productos tales como las partículas PEEK, las placas y los perfiles de barras se utilizan principalmente en campos de aplicación especiales de gama alta, como aplicaciones electrónicas, aviación de alto rendimiento, piezas de automóviles,y petroquímicos.

Hay muchos plásticos conductores que pueden reemplazar los materiales metálicos. ¿Sabes cuáles son los plásticos conductores PEEK?Peek polietheretherketone es un plástico especial de ingeniería con excelentes propiedades como la resistencia a altas temperaturasPuede fabricarse y procesarse en diversos componentes mecánicos, como engranajes automotrices, pantallas de aceite,y los discos de arranque de cambiosEl plástico conductor PEEK es un plástico especial de ingeniería con un excelente rendimiento, que presenta muchas ventajas significativas en comparación con otros plásticos especiales de ingeniería.como los componentes de los motores de los aviones, ruedas automáticas de lavadoras, componentes de equipos médicos, etc.,Resistencia a altas temperaturas, excelentes propiedades mecánicas, buenas propiedades de autolubricación, resistencia a la corrosión química, resistencia a la llama, resistencia al pelado, resistencia a la radiación,y aislamiento estable. ¿Conoce el rendimiento del plástico conductor PEEK?sustitución del aluminio y otros materiales metálicos para la fabricación de diversos componentes de aeronavesEn la industria del automóvil, la resina PEEK tiene una buena resistencia a la fricción y propiedades mecánicas, y se utiliza como materia prima para la fabricación de cubiertas de motores.anillos de embrague, y otros componentes hechos de él se utilizan ampliamente en sistemas de transmisión, frenado y aire acondicionado de automóviles.La resina PEEK es un aislante eléctrico ideal que puede mantener un buen rendimiento de aislamiento eléctrico en condiciones de trabajo duras como altas temperaturasPor lo tanto, el campo de la información electrónica se ha convertido gradualmente en el segundo mayor área de aplicación de la resina PEEK, tuberías de fabricación, válvulas,y bombas para el transporte de agua ultrapuraEn la industria de semiconductores, se utiliza comúnmente para fabricar portadores de obleas, membranas aislantes electrónicas y varios dispositivos de conexión.El PEEK es insoluble en casi todos los disolventes excepto en el ácido sulfúrico concentrado, y por lo tanto se utiliza comúnmente para fabricar placas de válvulas de compresor, anillos de pistón, sellos y varios cuerpos de bombas químicas y componentes de válvulas.   La resina PEEK también puede soportar hasta 3000 ciclos de esterilización a alta presión a 134 °C,que lo hace adecuado para la producción de equipos quirúrgicos y dentales con altos requisitos de esterilización y uso repetidoLa temperatura de moldeo del PEEK es de 320 ° C ~ 390 ° C, la temperatura de secado es de 160 ~ 1855 H ~ 8H, y la temperatura del molde es de 140 ~ 180 ° C. La temperatura de moldeo de este material es demasiado alta,que pueden causar daños graves en el tornillo. Cuando se establece la velocidad del tornillo, la velocidad no debe ser demasiado rápida, y la presión de inyección debe estar entre 100 ~ 130MPa.el tornillo debe limpiarse rápidamente con cera de PE de manera oportuna para evitar que el material PEEK permanezca en el tornillo. El plástico conductor PRES PEEK tiene las siguientes soluciones: Calidad de refuerzo de moldeo por inyección PEEK-cf30. Material granular mixto, reforzado con un 30% de fibra de carbono, tiene buena rigidez y buen rendimiento de carga, puede alcanzar 315 °C a temperaturas superiores a 250 °C,UL94V-0, buena dureza, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión química y un ciclo de moldeo rápido. PEEK-cf30 reforzado con 30% de fibra de carbono tiene buena resistencia a altas temperaturas, rigidez y resistencia, adecuado para productos de ingeniería con buena resistencia química como maquinaria, eléctrica,de automóviles, y las industrias químicas. PEEK-cf40 moldeado por inyección y grado de extrusión, refuerzo del 40% de fibra de carbono, alta rigidez, resistencia a altas temperaturas, utilizado para componentes de ingeniería.   PEEK-CF15 es una mezcla de PTFE 15 y refuerzo de fibra de carbono, con buena fluidez y resistencia al calor.con una temperatura máxima superior a 300 °C. Adecuado para productos de ingeniería de paredes delgadas de alta calidad en campos mecánicos, eléctricos y otros. Calidad PEEK-cf15 reforzada por inyección de grafito, reforzada con fibra de carbono, resistencia a altas temperaturas, buena rigidez y resistencia, adecuada para aplicaciones mecánicas, eléctricas, químicas,industria automotriz y otras industrias con buenas propiedades lubricantes.PEEK-cf20 PTFE 10 de grado reforzado por inyección, reforzado con 20% de fibra de carbono, resistencia a altas temperaturas, buena rigidez y resistencia, adecuado para productos antiestáticos como maquinaria, eléctrica,de automóviles, químicos, etc.   Sobre el PRES:PRES es una empresa que produce principalmente plásticos de ingeniería especiales como la polietheretercetonina PEEK, el polifenilensulfuro de PPS, la polieterimida PEI, la polifenilsulfona de PPSU,y es también uno de los mayores productores de la provincia de GuangdongLos productos tales como las partículas PEEK, las placas y los perfiles de barras se utilizan principalmente en campos de aplicación especiales de gama alta, como aplicaciones electrónicas, aviación de alto rendimiento, piezas de automóviles,y petroquímicos.

¿Qué es el plástico modificado? Los plásticos modificados se refieren a la adición de pequeñas moléculas de sustancias inorgánicas u orgánicas a los polímeros (resinas),que confieren determinadas propiedades (propiedades de procesamiento mecánico) o mejoran determinadas propiedades mediante reacciones físicas o químicas.   Tecnologías y productos de plásticos modificados Producto principal de plástico modificado - plástico modificado lleno de polvo inorgánicoLos plásticos modificados llenos de polvo inorgánico de China están en una posición de liderazgo internacional en términos de producción, variedad, tecnología de procesamiento y teoría básica.Los polvos inorgánicos comunes incluyen el carbonato de calcioEn la actualidad, la industria de la construcción y la industria de la construcción se encuentran sometidas a una serie de restricciones, entre ellas el uso de materiales de construcción, talco, kaolina, sulfato de bario precipitado, wollastonita, brucita, tremolita, mica y óxido de calcio.La cantidad total de polvo inorgánico utilizado para llenar plásticos modificados en China cada año alcanza 7-10 millones de toneladas, de los cuales más del 70% es carbonato de calcio (calcio pesado, calcio ligero), seguido de talco en polvo.   La mayor función de los plásticos modificados inorgánicos llenos de polvo es ahorrar recursos petroleros.y una gran cantidad de petróleo y resina necesitan ser importados cada añoSólo las cinco principales resinas de uso general (PE, PP, PVC, PS, ABS) tienen un volumen de importación anual de más de 24 millones de toneladas.,En el caso de los productos de plástico, los costes de las materias primas representan casi el 70% del coste total.reducir los costes de las materias primas sin afectar a la apariencia y el rendimiento de los productos no sólo aumenta los beneficios económicos de la empresa, pero también mejora la competitividad del mercado. Los plásticos modificados llenos de polvo inorgánico también desempeñan un papel importante en el control de la contaminación blanca y la protección del medio ambiente.Los resultados experimentales han demostrado que para los materiales de embalaje y utensilios de mesa que no son fácilmente reciclables, en las condiciones de garantizar el rendimiento y la higiene, cuando la cantidad de relleno de polvo inorgánico (especialmente carbonato de calcio) alcance el 30% o más,La naturaleza los digiere más fácilmente después de su eliminación.Si se utiliza como un producto de recuperación de energía con alta capacidad de llenado, es fácil de quemar, tiene una alta tasa de recuperación de calor y es menos probable que cause contaminación secundaria.Los plásticos modificados llenos de polvo inorgánico no se utilizan simplemente para reducir el uso de resina, ahorrar recursos petrolíferos, reducir los costes de las materias primas y reducir al mínimo la contaminación del medio ambiente.que es irremplazable por otros métodos. 1、 Los más representativos son los siguientes: (1) Talco. El llenado en resina puede aumentar la rigidez del material y se utiliza ampliamente en tuberías de PE y PP, lo que puede mejorar la rigidez del anillo de la tubería y aumentar su resistencia a la compresión. (2) Kaolín. El plástico está generalmente hecho de kaolín calcinado, que puede mejorar el aislamiento y bloquear la radiación infrarroja del material.y películas de plástico para mejorar el aislamiento de los cables y aumentar la temperatura dentro y en el suelo. (3) Polvos inorgánicos con estructuras similares a las agujas, como la wollastonita, el polvo de tremolita (también conocido como polvo compuesto similar a la aguja) y ciertos bigotes de cristal.El masterbatch producido aumentando la resistencia y dureza del material se conoce generalmente como masterbatch reforzado o reforzado.. (4) Mica. Puede mejorar significativamente la rigidez, la resistencia al calor y el aislamiento eléctrico del producto.y su aislamiento es mejor que el kaolín. (5) Hidrato de magnesio: es un retardante de llama inorgánico natural barato, que se favorece cada vez más cuando se restringe el uso de series halógenas, especialmente de éter decabromodifenilo.Cuanto mayor sea la pureza de la brucitaAdemás de la resistencia a la llama, la brucita también tiene propiedades reductoras de humo. (6) Precipitación de sulfato de bario. Preparado por métodos químicos, la pureza puede alcanzar el 99%, la blancura puede alcanzar más del 98%, el tamaño de las partículas es generalmente superior a 10000 mallas,la distribución del tamaño de las partículas es estrechaLas partículas son relativamente regulares y redondas, y la resistencia química y térmica es buena.Los estudios han encontrado que el valor de absorción del aceite del sulfato de bario precipitado es mucho menor que el de otros polvos inorgánicos, sólo alrededor de 16, por lo que es difícil de aglomerar y fácil de dispersar.El llenado en plástico tiene poco efecto sobre sus propiedades mecánicas y puede aumentar significativamente el brillo del productoEl efecto de iluminación es mejor que los agentes de iluminación ordinarios, sin desbordamiento a largo plazo.puede aumentar la densidad de las tuberías y tener un buen efecto aislante acústico. (7) Zeolita natural: tiene una gran capacidad de adsorción, puede eliminar el olor del producto y tiene poco impacto en la resistencia del producto.Como masterbatch desodorante aplicado en materiales reciclados, tiene un buen efecto. 2、 Equipos modificados para el procesamiento de plásticos   El principio básico de los plásticos modificados, ya sea la modificación de relleno, la modificación de mezcla o la modificación de refuerzo,Es romper los límites de interfaz de materiales con diferentes propiedades con la ayuda de aditivos a través de métodos mecánicosCuanto más uniformemente se mezclan, más fuerte es la unión de la interfaz y mejor es el rendimiento del material.El rendimiento de las máquinas de procesamiento juega un papel muy importante en el rendimiento y la resistencia de los plásticos modificados. Impulsado por el rápido desarrollo de los plásticos modificados, para satisfacer la demanda del mercado de plásticos modificados,La industria de procesamiento de maquinaria de plástico de China también ha logrado un rápido desarrollo en el equipo de procesamiento de plástico modificado en los últimos 20 añosA principios de los años ochenta, cuando se introdujo el masterbatch lleno de carbonato de calcio, no había extrusores de doble tornillo en China.y sólo se podrían utilizar extrusoras de un solo tornillo para producir el masterbatch de carbonato de calcioHasta ahora, el nivel de extrusores de doble tornillo en China ha alcanzado el nivel avanzado internacional, que no solo puede satisfacer las necesidades de producción doméstica, sino también exportar una gran cantidad cada año. Además de actualizar y transformar continuamente las extrusoras de doble tornillo para satisfacer la demanda de plásticos modificados,La industria del mecanizado de plásticos también ha investigado y desarrollado con éxito extrusoras recíprocas de tornillo único y extrusoras de tornillo triplePara la modificación del relleno de polvo de choque, el tratamiento de activación superficial del polvo afecta directamente a la calidad del producto.Las empresas que producen masterbatch de llenado utilizan principalmente mezcladores de alta velocidad para el tratamiento de activación superficial de polvos inorgánicos.En los últimos años, las empresas que producen mezcladores de alta velocidad han desarrollado con éxito equipos de producción continua específicamente para el tratamiento de activación superficial de polvos inorgánicos. En los últimos años, muchas empresas han aplicado con éxito el mezclador interno utilizado originalmente en la industria del caucho para la producción de masterbatch de llenado y han obtenido buenos resultados.Sus ventajas son la alta eficiencia de producciónEl método específico consiste en agregar todos los materiales juntos en el mezclador interno de acuerdo con la fórmula, sin calentar.La temperatura se eleva automáticamente por la presión y la fuerte fuerza de cizallamiento del propio mezclador interno, y se moldea durante unos 12-15 minutos antes de ser prensado en una extrusora de un solo tornillo o de dos tornillos para la granulación.donde el tornillo único o el tornillo doble desempeña únicamente un papel de granulación, por lo que la estructura es mucho más simple que el simple tornillo ordinario o de doble tornillo.El uso del proceso de mezclador interno para producir el masterbatch de llenado de las mismas especificaciones puede ahorrar costos de 150-180 yuanes por tonelada. Según los informes pertinentes, se ha desarrollado recientemente un nuevo tipo de equipo de granulación similar al proceso de mezcla interna,que utiliza un mezclador continuo de doble rotor en lugar del mezclador internoEl material plastificado es introducido directamente en la granulación de un solo tornillo mediante un método de doble etapa, y todo el equipo está integrado. 3、 Auxilios para la transformación de plásticos modificados   Los aditivos son materias primas esenciales para la producción de plásticos modificados, ya se trate de modificación de relleno, modificación de mezcla o modificación de refuerzo, todos los cuales dependen de aditivos.Hay muchos tipos de aditivos utilizados en plásticos modificados, incluidos agentes de acoplamiento, dispersantes, lubricantes (lubricación interna y externa), plastificantes, compatibilizantes, agentes nucleantes,y blanqueadores fluorescentesEl desarrollo de los plásticos modificados ha impulsado el desarrollo de aditivos.pero en su lugar se usó ácido esteáricoLos agentes de acoplamiento de éster de aluminio se introdujeron por primera vez en 1984 y se promocionaron rápidamente debido a su bajo precio, color claro, no toxicidad, buena estabilidad térmica y fácil uso.La aplicación de agentes de acoplamiento de éster de aluminio desempeña un papel importante en la mejora del rendimiento y la calidad del masterbatch lleno de polvo inorgánicoDespués de los agentes de acoplamiento de éster de aluminio, una serie de nuevos productos de agentes de acoplamiento con un excelente rendimiento, tales como agentes de acoplamiento de silano, agentes de acoplamiento de éster de titanio, agentes de acoplamiento de tierras raras,Agentes de acoplamiento con fosfito ácido, los agentes de acoplamiento compuestos de aluminio/titanio y los agentes de acoplamiento de polímeros, se han desarrollado sucesivamente para diferentes productos modificados.Los agentes de acoplamiento desempeñan un papel crucial en el rendimiento y la calidad de los plásticos modificados llenos de polvo inorgánico.   Con el continuo progreso y desarrollo de las teorías científicas, para satisfacer mejor la demanda del mercado, han surgido en los últimos años algunos agentes de acoplamiento multifuncionales, como el refuerzo, el acoplamiento de acoplamiento y el acoplamiento de acoplamiento.el endurecimiento, supresores de agua anfifílicos, resistentes a los rayos UV y brillantes nuevos agentes de acoplamiento.   A pesar de los progresos y desarrollos significativos realizados en el uso de auxiliares de transformación para los plásticos modificados, todavía existe una cierta distancia con respecto a las necesidades prácticas,Como resolver el problema de la agregación de polvos inorgánicos a nanoescala en plásticos. 4、 La tendencia de desarrollo de los plásticos modificados   1- la plastificación general de los plásticos de ingeniería, a pesar del continuo aumento de los nuevos productos de plásticos de ingeniería y de la exploración de campos de aplicación,y la reducción continua de los costes debido a la expansión de los equipos de producciónSin embargo, con el desarrollo continuo y la madurez de los equipos y la tecnología de modificación,Las resinas termoplásticas de uso general se han modificado cada vez más y han conquistado algunos de los mercados de aplicación de los plásticos de ingeniería tradicionales..   2Con el desarrollo en auge de las industrias domésticas de automóviles, eléctricos, electrónicos, comunicaciones y maquinaria, la demanda de plásticos de ingeniería modificados aumentará significativamente.y diversos plásticos de ingeniería de alta resistencia y resistentes al calor se utilizarán ampliamente.   3- plásticos especiales de ingeniería de bajo costo, como el sulfuro de polifenileno (PPS), polieterimida (PEI), poliimida (PI), polietereterquetona (PEEK), imida (PAI), polisulfona (PSU),y polifenilensulfón (PPSU), se han convertido en aplicaciones cada vez más importantes en campos de tecnología de vanguardia como la electrónica, la automoción, la aviación, la instrumentación, la petroquímica, los cohetes,y aeroespacial debido a sus excelentes propiedades eléctricasAlgunos también tienen buena resistencia a la llama, resistencia a la radiación, resistencia química y propiedades mecánicas.   4La tecnología de los nanocompuestos traerá nuevas oportunidades para los plásticos modificados, y la fabricación y aplicación de nanocompuestos poliméricos será un tema importante en el futuro.El desarrollo de la nanotecnología avanza rápidamente., y los materiales de nanopolímero, como una rama importante, están mostrando nuevas tendencias en investigación y desarrollo.Los beneficios potenciales de la nanotecnología impulsan a los científicos de muchos países a explorar e investigar constantementeEn el caso de los nanopolímeros, debido al pequeño tamaño de las partículas, a la gran superficie y a la fácil aglomeración de partículas de nano polvo, la competencia es muy fuerte.es difícil obtener compuestos nanoestructurados mediante métodos de mezcla convencionales al preparar compuestos poliméricos modificados en nanopolvoCon el fin de aumentar la adhesión de la interfaz entre los aditivos nano y los polímeros y mejorar la capacidad de dispersión uniforme de las nanopartículas, se requiere una modificación de la superficie de los nanopowders.Principalmente para reducir el estado de energía superficial de las partículas, eliminan la carga superficial de las partículas, mejoran la afinidad entre las nanopartículas y las fases orgánicas y debilitan la polaridad superficial de las nanopartículas.   5El desarrollo de aditivos nuevos y eficientes es también una dirección importante para el desarrollo de plásticos modificados.,los antioxidantes, los absorbentes UV, los agentes nucleantes, los agentes antistaticos, los dispersantes y los retardantes de llama, los agentes endurecedores, los potenciadores de los retardantes de llama, los compatibilizadores de aleaciones,y otros aditivos también son cruciales para los plásticos modificados.   6Desarrollar agentes de intercalación funcionales reactivos eficientes para generar fases dispersas a nanoescala in situ mediante enlaces químicos.así conectando las fases nano dispersadas a la cadena principal de moléculas de polímero mediante enlace químico, formando un material nanocompuesto de polímero/silicato en capas sin costuras. Con el equipo y los procesos existentes para formar películas, láminas y botellas de plástico,nuevos productos de embalaje de plástico pueden fabricarse de manera eficiente y de bajo coste, que puede ser reciclado y reutilizado, reciclado y granulado para su reutilización.   PRES se centra en la producción de partículas de plástico de ingeniería especial, producción de modificación, producción de láminas y producción de barras.Los plásticos especiales de ingeniería producidos por PRES tienen una buena resistencia y dureza, una fuerte resistencia a la oxidación y el envejecimiento, y un gran valor en el uso. mejoran la dureza, la rigidez, la compresión y la resistencia al desgaste, y son adecuados para el procesamiento de barras, láminas, perfiles, etc.,Reducción de los costes de producción de las empresas.

PEI con buena estabilidad dimensional El PEI (polieterimida) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento que desempeña un papel importante en muchos campos debido a su excelente estabilidad dimensional. El PEI tiene una baja absorción de humedad, lo que le permite mantener un tamaño relativamente estable en diferentes ambientes de humedad.El PEI absorbe muy poca humedad y no sufre una expansión o contracción significativa debido a los cambios en la humedad ambiental.En campos tales como la fabricación de instrumentos de precisión y el equipo electrónico que requieren una alta precisión dimensional, esta característica del PEI es particularmente crítica.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, la estabilidad dimensional puede garantizar la instalación precisa y el funcionamiento normal de los componentes. Mientras tanto, PEI también tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, lo que significa que el cambio de tamaño de PEI es muy pequeño cuando la temperatura cambia.Ya sea en entornos de producción industrial de alta temperatura o en escenarios de aplicación al aire libre con grandes fluctuaciones de temperaturaPor ejemplo, en el campo aeroespacial, los componentes deben funcionar en condiciones de temperatura extrema,y el bajo coeficiente de expansión térmica del PEI asegura su estabilidad dimensional y garantiza el rendimiento de seguridad de la aeronave. Además, el PEI en sí tiene una alta resistencia y rigidez, lo que también lo ayuda a mantener una buena estabilidad dimensional.asegurando la exactitud de sus dimensiones. En resumen, el PEI con buena estabilidad dimensional se utiliza ampliamente en varios campos como la electrónica, la aeroespacial y la médica debido a su baja absorción de humedad, bajo coeficiente de expansión térmica,y alta resistencia y rigidez, proporcionando un soporte material fiable para la fabricación de diversos productos de alto rendimiento.

La excelente estabilidad dimensional, la resistencia a altas temperaturas, la electroplatabilidad y el rendimiento de transmisión de ondas del PEI lo hacen especialmente ventajoso en el campo de la comunicación 5G.   1: Comunicación óptica El aumento significativo en el despliegue de estaciones base y centros de datos 5G requiere que una gran cantidad de transmisión de datos se interconecte a través de fibra óptica,que aporta nuevas oportunidades al mercado de las comunicaciones ópticasDebido al hecho de que la transmisión de señales de comunicación óptica se produce principalmente en la banda infrarroja, se requiere que los materiales tengan una alta transmitancia de banda infrarroja, baja pérdida,así como buena estabilidad dimensional a largo plazo y resistencia a las condiciones meteorológicas. El material PEI se utiliza ampliamente en el campo de la comunicación óptica, incluidos los conectores de fibra óptica y los componentes ópticos para módulos de transceptores ópticos.El material PEI tiene una excelente penetración infrarroja, con una transmitancia superior al 88% en la banda de frecuencias de comunicación óptica de 850 nm-1550 nm. Su alto índice de refracción puede mantenerse constante con cambios de temperatura y humedad,y puede soportar el duro doble de 85 (85 °C/85% de humedad) durante hasta 2000 horasMientras tanto, la estabilidad dimensional a largo plazo del material PEI proporciona un acoplamiento óptico confiable para la transmisión de señales; PEI tiene una alta resistencia y módulo,y se utiliza para reemplazar el metal en la fabricación de conectores de fibra ópticaPuede optimizar la estructura de los componentes, simplificar su proceso de fabricación y ensamblaje.,manteniendo su tamaño, reduciendo así significativamente el coste del producto final. Además, debido a las características de alta estabilidad dimensional y resistencia del material PEI, así como a su excelente resistencia a las condiciones climáticas,su aplicación en el campo de los conectores impermeables para divisores de fibra óptica o estaciones base puede cumplir con los requisitos de impermeabilidad IP67, mejorando significativamente la estanqueidad y fiabilidad a largo plazo del producto.   2: Conector de RF 5G adopta la tecnología Massive MIMO. Cada estación base utiliza de 2 a 3 antenas (AAU), cada antena puede tener múltiples canales.así como entre la placa de alimentación de la antena y la placa de filtro de cavidadDebido al aumento significativo de la demanda de conectores de RF en antenas 5G, el uso de conectores de placa a placa en las antenas 5G no es una opción fácil.el uso tradicional de materiales termoadhesivos (PTFE) y la producción a gran escala mediante mecanizado CNC se ha convertido en una limitación en la industria. Los aislantes de conectores de radiofrecuencia requieren materiales que proporcionen buenas propiedades dieléctricas, bajas y estables pérdidas dieléctricas, excelentes propiedades mecánicas,excelente estabilidad dimensional para un fácil montajeLos materiales PEI pueden satisfacer los requisitos de aplicación en todos los aspectos y se han convertido en la principal opción para los materiales aislantes de conectores de radiofrecuencia. Ya sea para los conectores tradicionales de placa a placa de tres etapas o los diseños de pines pogo, los materiales PEI pueden satisfacer las necesidades del cliente, lo que refleja las ventajas de los materiales PEI en un amplio rango de temperatura,incluida la estabilidad dimensional, propiedades dieléctricas estables, alta resistencia mecánica, alta resistencia de la línea de fusión y resistencia a la temperatura, que son superiores a otros plásticos de ingeniería.PEI proporciona a los clientes un rendimiento del producto más estable y reduce los costes. Además de los conectores de placa a placa, los conectores de alimentación se reemplazan con capas metálicas de conectores DIN, y los aisladores y capas de conectores coaxial RF tradicionales también utilizan ampliamente materiales PEI.   3: Filtro Con el aumento significativo del número de canales de antena 5G y la integración de antenas y RRU en AAU,hay informes de que el peso de las antenas 5G aumentará en un 30% a 80% en comparación con las antenas 4GCómo reducir el peso de las antenas 5G se ha convertido en un tema de preocupación para los principales fabricantes de antenas y proveedores de equipos de estación base.La plastificación de los filtros metálicos ha vuelto a ser un tema de atención para los principales fabricantes de equipos. La cavidad del filtro requiere materiales plásticos con alta resistencia al calor, e incluso algunos fabricantes de antenas han propuesto cumplir con los requisitos del proceso de soldadura de reflujo a alta temperatura;Al mismo tiempo, se requiere que el material tenga un coeficiente de expansión lineal que coincida con el metal y se mantenga constante con el aumento de la temperatura;Tiene un excelente rendimiento de galvanoplastia para garantizar la precisión dimensional de la cavidad y la resistencia de unión con el revestimiento superficial a altas y bajas temperaturasLos materiales de plástico metalizados pueden someterse a experimentos de simulación ambiental y verificación de fiabilidad.incluido el ciclo de alta y baja temperaturaEl material no se deforma, el revestimiento no se desprende y las propiedades mecánicas se mantienen estables. El material de resina PEI, como material amorfo con alta temperatura de transición de vidrio, tiene un coeficiente de expansión térmica lineal similar al de la aleación de aluminio.que se mantiene constante con el aumento de la temperaturaTiene una excelente resistencia al calor y estabilidad dimensional, fiabilidad a largo plazo, baja y estable pérdida dieléctrica, puede ser electrocutado y tiene buena adhesión al metal.Muestra ventajas incomparables en la aplicación de filtros de cavidad en comparación con otros materiales plásticos, y puede lograr una reducción de peso de hasta un 30% para las unidades de filtro de cavidad 5G; y puede lograr una producción a gran escala a través de la tecnología de moldeo por inyección,mantener la exactitud dimensional entre lotes, y reducir los costes de producción. Dadas las excelentes características del PEI, el material PEI se ha utilizado ampliamente en componentes relacionados con filtros como tornillos de afinación, bases de varillas voladoras, tornillos de fijación, etc. en la era 3G y 4G.Con el desarrollo de la tecnología 5GEn la actualidad, el tamaño del producto se ha reducido y los requisitos de precisión y rendimiento mecánico se han vuelto más estrictos.   4: Cambiador de fase En China, el PEI también se utiliza ampliamente en los cambios de fase, ya sea la lámina dieléctrica del cambio de fase dieléctrico o el soporte de PCB en el cambio de fase de anillo,todos se benefician del tamaño estable y las propiedades dieléctricas del material PEI en un amplio rango de temperaturas, baja pérdida dieléctrica, alta resistencia mecánica y excelente resistencia.Los cambios de fase dieléctricos tradicionales o los cambios de fase anillados tendrán la oportunidad de reemplazar a los cambios de fase en chip y se utilizarán ampliamente en antenas MIMO pasivas 5G.. En resumen, el plástico de ingeniería especial PEI tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación en el campo 5G debido a sus ventajas únicas en resistencia al calor, estabilidad dimensional, estabilidad dieléctrica,y unión de metales en comparación con otros plásticos de ingeniería.