Moldeado por inyección PEEK - Secado y precalentamiento

En el proceso de moldeo por inyección del material PEEK, el pretratamiento antes del moldeo por inyección es un paso crucial que juega un papel decisivo en la calidad y el rendimiento del producto final.

La necesidad de un preprocesamiento de vista

Aunque el material PEEK tiene un excelente rendimiento, debido a su alta temperatura de fusión y viscosidad, su fluidez es pobre en condiciones de moldeo por inyección convencionales,dificultando el llenado uniforme y completo de las cavidades complejas del mohoEspecialmente para productos moldeados por inyección con estructuras finas, características de paredes delgadas o pequeños poros,Los procesos de moldeo por inyección ordinarios son propensos a problemas como el llenado insuficiente y los defectos de moldeo.El preprocesamiento tiene por objeto mejorar estas condiciones y mejorar el rendimiento de los materiales.

Si la estructura del producto es muy fina y el grosor es muy delgado, se puede utilizar nuestro PEEK de alto flujo.mejora de la integridad del producto.

Secador de deshumidificación

Tratamiento previo de secado

Razón de secado:

El material PEEK tiene higroscopicidad y absorberá la humedad del aire durante el almacenamiento y el transporte.Cuando los materiales que contienen humedad entran en el entorno de moldeo por inyección a alta temperatura, la humedad se evapora instantáneamente, formando burbujas y huecos en el interior del producto, dejando defectos como hilos y rayas de plata en la superficie del producto,que afecten seriamente la apariencia y las propiedades mecánicas del producto.

Proceso de secado: 

Por lo general, los materiales PEEK se colocan en un horno de secado de circulación de aire caliente a 150-180 °C durante 3-4 horas hasta que el contenido de humedad del material disminuya a menos de 0,02%.Es necesario voltear el material regularmente para garantizar que cada parte pueda secarse completamente.Además, el secado al vacío también se puede utilizar para lograr un secado eficiente a temperaturas más bajas, lo que es particularmente adecuado para materiales PEEK especiales que son sensibles a la temperatura.

La importancia de la calidad del producto: después de un secado suficiente, el material PEEK puede plastificarse de manera estable y fluir durante el proceso de moldeo por inyección.Evita varios problemas de calidad causados por la vaporización del aguaEsto no sólo mejora la calidad de apariencia del producto, sino que también mejora sus propiedades mecánicas, como la resistencia y la dureza.garantizar la fiabilidad del producto en diversos escenarios de aplicación difíciles.

Precalentamiento PEEK

Base para el ajuste de la temperatura: 

El material PEEK se precalenta a 160-180 °C, este rango de temperatura ha sido verificado mediante extensos experimentos y prácticas.puede reducir eficazmente la viscosidad de fusión del material, mejora la actividad de los segmentos moleculares y mejora su fluidez, sin causar degradación térmica u otros cambios químicos irreversibles del material debido a la alta temperatura.Una vez que la temperatura excede el rango apropiado, puede causar una degradación del rendimiento del material, como una disminución de las propiedades mecánicas, cambios de color, etc.

PrecalentamientoMétodo de funcionamiento:

Por lo general, se utiliza un horno de circulación de aire caliente para el tratamiento de precalentamiento. Coloque el material PEEK uniformemente en la bandeja del horno para garantizar un calentamiento uniforme del material.es necesario controlar la temperatura en el interior del horno en tiempo real para garantizar que la temperatura se mantenga estable dentro del rango establecidoAl mismo tiempo, de acuerdo con el grosor y la calidad de la acumulación de material, el tiempo de precalentamiento debe ajustarse razonablemente, generalmente 2-3 horas,para garantizar que el material en su conjunto obtenga el efecto de precalentamiento esperado.

Impacto en el proceso de moldeo por inyección:

Los materiales PEEK que han sido precalentados y pretratados pueden lograr una plastificación uniforme más rápido después de entrar en el cañón de la máquina de moldeo por inyección, acortar el ciclo de plastificación,y mejorar la eficiencia de la producciónEn la fase de moldeo por inyección, una mejor fluidez permite que el material llene rápida y completamente cada esquina de la cavidad del molde, especialmente para productos de paredes delgadas y estructuras complejas.evitar eficazmente defectos como líneas de frío y materiales faltantes causados por el llenado inoportuno, mejorando significativamente la calidad de moldeo y la precisión dimensional del producto.

En resumen, el pretratamiento del material PEEK antes del moldeo por inyección ha sentado una base sólida para el proceso de moldeo por inyección posterior mediante procesos científicos de precalentamiento y secado,y es insustituible para mejorar la calidad de los productos moldeados por inyección y satisfacer las diversas necesidades de producción industrialEn la producción real, cada etapa del pretratamiento debe ser estrictamente controlada.Los parámetros de pre-tratamiento deben ajustarse de forma flexible de acuerdo con las características del material y los requisitos del producto para lograr el mejor efecto de moldeo por inyección..