En el proceso de moldeo por inyección PEEK, el equipo de moldeo por inyección adecuado es la clave para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.Debido a las propiedades físicas y químicas especiales del material PEEK, tiene requisitos elevados y únicos para varios aspectos de los equipos de moldeo por inyección.
El moldeado por inyección del material PEEK requiere tornillos con un diseño especial.1Una relación de aspecto más larga puede proporcionar una longitud de plastificación suficiente para el material, lo que permite que el PEEK se caliente completamente y se mezcle uniformemente en el barril.5 a 3..5, que puede comprimir y cortar eficazmente el material, asegurando que el material PEEK forme una buena fusión durante el proceso de plastificación para cumplir con los requisitos del moldeado por inyección.
El control preciso de la temperatura del barril de material es crucial para el moldeo por inyección PEEK.y la temperatura cerca de la boquilla puede ser ligeramente menorEl PEEK es un material que se utiliza para la fabricación de productos de alta calidad, con una temperatura de procesamiento de aproximadamente 350-370 °C, para evitar que el material se solidifique prematuramente en la boquilla.el rango de fluctuación de la temperatura en cada sección del barril debe controlarse dentro de ± 5 °CSistema avanzado de control de temperatura, equipado con termopares de alta precisión e instrumentos inteligentes de control de temperatura.puede controlar y ajustar la temperatura del barril de material en tiempo real, garantizando que el material esté siempre en el mejor estado de fusión, garantizando la estabilidad del proceso de moldeo por inyección y la consistencia de la calidad del producto.
Las máquinas de moldeo por inyección deben tener una presión de inyección suficiente y un amplio rango de ajuste de velocidad.La presión de inyección es generalmente entre 100-140MPa para superar la alta viscosidad de fusión del material PEEK y garantizar que el material pueda llenar rápida y completamente la cavidad del moldeEl ajuste de la velocidad de inyección es crucial para productos de diferentes formas y tamaños.para evitar defectos como cortes causados por el enfriamiento rápido del fundido durante el proceso de llenadoPara los productos de paredes gruesas, la velocidad de inyección puede controlarse entre 20-50 mm/s para evitar problemas como el gas atrapado y la concentración de tensión interna causada por la velocidad excesiva.
El equipo de secado fiable es esencial para garantizar que los materiales PEEK cumplan con las normas de contenido de agua antes del moldeo por inyección.El horno de secado de circulación de aire caliente es un equipo de secado de uso común que puede secar materiales en un ambiente de 150-180 °C durante 3-4 horas, reduciendo el contenido de humedad a menos de 0,02%.El equipo de secado al vacío también se puede utilizar para lograr un secado eficiente a temperaturas más bajas., protegiendo mejor el rendimiento de los materiales PEEK.
Debido a la alta temperatura del molde requerida para el moldeado por inyección PEEK, generalmente entre 160 y 190 °C, el papel del equipo de control de temperatura del molde no debe subestimarse.Máquina de temperatura de aceite o controlador de temperatura del molde de calefacción eléctrica puede estabilizar con precisión la temperatura del molde dentro del rango requeridoUna temperatura estable del molde ayuda a mejorar la cristalinidad del producto, mejora su estabilidad dimensional y sus propiedades mecánicas,y reducir problemas como la deformación y la grieta causada por las fluctuaciones de temperatura.
Máquina de temperatura de moho Alimentada por agua
En resumen, los requisitos para los equipos de moldeo por inyección PEEK abarcan los componentes centrales de las máquinas de moldeo por inyección, así como diversos equipos auxiliares.Solo mediante la selección de equipos que cumplan con los requisitos y el ajuste y mantenimiento precisos de sus parámetros se puede lograr una producción de moldeo por inyección PEEK de alta calidadEn la producción real, la demanda de productos PEEK se ha reducido a un mínimo de un tercio.La optimización continua del rendimiento del equipo y los parámetros del proceso es una forma importante de mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.