Moldeado por inyección de engranajes PEEK: perfecta integración de alta precisión y alta eficiencia

En la fabricación moderna, los engranajes PEEK se utilizan ampliamente en varios campos debido a su excelente rendimiento.El moldeo por inyección juega un papel crucial en la fabricación de engranajes PEEK de alta calidad.

1Proceso de moldeo por inyección PEEK

Diseño y fabricación de moldes:

Este es el primer paso en el procesamiento de moldeo por inyección. Debido a los altos requisitos de precisión de los engranajes PEEK, el diseño de los moldes debe considerar con precisión parámetros como el perfil del engranaje, el módulo,y número de dientes.

Adoptar tecnología CAD/CAM avanzada para el diseño, asegurando que la cavidad del molde pueda replicar con precisión la forma del engranaje.

Cuando se fabrican moldes, se seleccionan materiales de acero de molde de alta resistencia y resistencia al desgaste, como SKD11.el molde tiene una dureza y una precisión suficientes para garantizar que puede soportar una alta presión durante el moldeo por inyección y mantener la precisión dimensional de la cavidad del molde después de múltiples usos.

Preparación del material:

Seleccionar partículas de plástico PEEK de alta calidad, cuya pureza y distribución del peso molecular tienen un impacto significativo en el rendimiento del engranaje.

Antes del moldeado por inyección, las partículas de PEEK deben secarse para eliminar la humedad.que puedan afectar a la calidad de los engranajesPor lo general, se utiliza un horno de secado al vacío para secar a una temperatura de 150 °C -180 °C durante 4-6 horas, reduciendo el contenido de humedad a menos del 0,02%.

El moldeado por inyección:

Añadir partículas de PEEK secas en el cañón de la máquina de moldeo por inyección Las máquinas de moldeo por inyección deben tener una presión de inyección suficiente y capacidades de control de temperatura estables.La temperatura del barril de material se establece generalmente en tres etapas, aumentando secuencialmente desde el extremo de la tolva hasta la boquilla.

La temperatura de la etapa delantera se controla a 380 °C -400 °C, la etapa media a 400 °C -420 °C,y el estadio posterior a 420 °C -450 °C para garantizar que el material PEEK esté completamente fundido y uniformemente plastificado.

La presión de inyección depende de la estructura y del tamaño del engranaje, generalmente entre 100 y 150 MPa.y el tiempo de retención es de aproximadamente 10-20 segundos para garantizar la calidad de moldeo y la precisión dimensional del engranaje.

Desmontaje por enfriamiento:

Una vez terminado el moldeo por inyección, el molde debe enfriarse rápidamente para solidificar el engranaje PEEK en forma.la temperatura del molde está controlada entre 80 °C y 120 °C, y el tiempo de enfriamiento depende del grosor y de la complejidad del engranaje, que generalmente oscila entre 20 y 60 segundos.se elimina del molde a través de un dispositivo eyector.

2, Precauciones para el procesamiento de moldeo por inyección

Control de temperatura: el rango de temperatura de procesamiento del PEEK es relativamente estrecho y las altas temperaturas pueden causar fácilmente la descomposición y decoloración del material, lo que afecta el rendimiento del engranaje;Si la temperatura es demasiado bajaPor lo tanto, es necesario controlar con precisión la temperatura del barril, el molde y la boquilla,y controlar y ajustar continuamente durante el proceso de producción.

Regulación de la presión: la magnitud de la presión de inyección y la presión de retención afectan directamente a la calidad del moldeado del engranaje.Si la presión es demasiado bajaLos parámetros de presión óptimos deben determinarse mediante depuración en función de la situación real.

Mantenimiento del molde: Limpia, lubrica y mantiene el molde con regularidad, limpia prontamente el plástico residual y la suciedad en la superficie del molde, revisa el desgaste del molde,reparar o reemplazar las piezas gastadas para garantizar la precisión y la vida útil del molde.

3, Ventajas del moldeado por inyección

Alta precisión:

El moldeo por inyección puede lograr una precisión dimensional extremadamente alta y la tolerancia dimensional de los engranajes PEEK se puede controlar dentro de ± 0,05 mm,que cumplen los requisitos de transmisión de alta precisión.

Alta eficiencia:

En comparación con los métodos de procesamiento mecánico tradicionales, el moldeo por inyección puede lograr un moldeo rápido, ciclos de producción cortos, mejorar significativamente la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción.

Fabricación de formas complejas:

Se pueden fabricar engranajes PEEK con formas complejas, como engranajes con dientes internos, dientes irregulares y otras estructuras,que a menudo son difíciles o costosos de procesar con métodos de procesamiento tradicionales.

4, El impacto en la calidad de los engranajes PEEK

La calidad de los engranajes PEEK está directamente determinada por las ventajas y desventajas de la tecnología de procesamiento de moldeo por inyección.Un buen proceso de moldeo por inyección puede hacer que la estructura interna de los engranajes PEEK sea densa, libre de defectos tales como burbujas y grietas, con una alta suavidad de la superficie y una precisión del perfil dental que cumple los requisitos de diseño,garantizar así un rendimiento estable de los engranajes en condiciones de trabajo adversas, como una alta carga y un funcionamiento de alta velocidad, y prolongando su vida útil.

En resumen, el moldeo por inyección es el proceso central para la fabricación de engranajes PEEK.El apoyo a la creación de nuevas empresas.